鍛造液壓機上鍛件尺寸自動量測、液壓機行程的自動控制及其與操作機聯動，是提高鍛件尺寸精度，提高生產率和實現鍛造過程自動化的核心環節，它具有以下特點： 
液壓機應配有鍛件尺寸自動測量與數字顯示裝置，并能根據鍛件實時尺寸自動控制液壓機行程、操作機送進量及鉗桿轉角大小，從而顯著提高鍛件尺寸精度及勞動生產率，減輕勞動強度，節約原材料，經濟效果很大。 
可以在操作臺上集中控制液壓機和操作機動作。操作制度一般有手動、自動、半自動及程序鍛造等，可以方便地互相轉換。操作臺上一般有多種顯示裝置，可以顯示壓機和操作機各部分運動的瞬時數值，以及各種機構(泵、各種閥門)的動作狀況；還可顯示及診斷系統的故障。有時，還裝有攝像機及顯示熒幕，操作人員在操作臺上可以方便地從適當角度看清整個鍛造過程。當裝有溫度遙測裝置時，則可適時地顯示并記錄鍛件的溫度。操作臺一般安裝在有宅調的封閉的玻璃操作室中，不受車間溫度及塵埃的侵擾。 
可逐步發展為鍛造過程的程序控制，以實現液壓機自由鍛造過程的自動化。在上述工作基礎上，配合以自動控制的連續加熱爐，錠坯送進、取出和輸送的自動化，鍛件成品的尺寸自動檢驗、輸送和存放等環節，可以使自由鍛造車間逐步實現生產過程的全自動化。